德国制造商博世力士乐rexroth使用RFID，蓝牙技术提
发布时间：2019-04-27
电子传动和控制公司博世力士乐于其德国洪堡装配线之上采用技术，提高了生存率并且增加了现场的库存数量。透过采用这个自研的RFID以及蓝牙beacon混合解决方案，该公司亦提高了数百种液压阀的生产效率并减大了错误率。
该解决方案以此2014年投入使用，该方案可识别每个特定工站后的员工及元件，除此之外也会给员工传送适当的工作指导书。该系统也可跟踪将要安装的元件数量，进而辨别需采购的元件数量。目前，该公司也往其他制造商推展这一技术。
博世力士乐是博世集团的一个子公司，重要制造包含液压系统，电气传动，控制系统，齿轮技术，装配技术等机械工业产品。该公司的德国洪堡工厂安装了少于200种液压阀产品。
采用这一系统后，这200种液压阀于3个平行的生产线之上展开生产。因为制造批量常常均非常大，该公司需于长时间之内展开换线生产其他产品，这使得该公司需预备2000种有所不同的元件。除此之外，生产过程之中员工需依据纸质的工作指导书分辨出将要制造的产品种类。这个过程常常非常历时而且有一定的出错概率。
该解决方案采用了低频RFID以及Wi-Fi技术，用作于安装生产线把员工，产品以及机器连接起来。博世力士乐把其称作一个工业4.0的解决方案，采用网络技术改造机器以此构建智能制造。该公司采用自己的RFID硬件，并且研发了IOT-Suite软件以此监管并且储存这些存取到的RFID以及蓝牙数据并且作为员工展现适当的数据。
博世力士乐客户项目组装技术经理Andreas Jenke称，作为采用这一全新系统，公司把三条装配线并入成一条改由9个集中的智能工站构成的半自动，余产品的装配线。每个工站搭载了一个Wi-Fi接收器及一个RFID读取器。
每个装配线员工装载了一个内置电池驱动蓝牙beacon的ID卡。该ID卡会传送出一个唯一的ID号码，该号码相连有该员工的名字，经验及有关工位工作指导等信息。员工到达有关工位时，工位蓝牙接管器会存取到员工的ID号码。
公司于每个产品或是现场的元件之上附著了一个博世的高频13.56MHz无源RFID标签&＃40;兼容性ISO15693标准&＃41;，除此之外，软件之上储存有标签序列号以及其他描述符。如果标记产品或是元件抵达9个智能工站时，工站搭载的博世Rexroth ID 200 RFID读取器会存取到标签唯一ID号码，该号码连接着产品信息。软件可辨识到元件种类以及将要制造的产品。接著，该软件会把员工工作指导书等信息展现到工作站后的触摸屏。工作人员就可采用触摸屏察看装配步骤。
除此之外，该软件也可获取制造过程的实时分析，并且展现于工厂小屏幕之上供管理人员察看。如果生产过程之中发生了任一问题或是非常，该系统会收到警告。
除此之外，该软件也会对照搜集到的RFID数据与现有库存管理软件储存的相关信息，进而辨别需补足的元器件确保制造绝不由于缺料中止。Jenke解释，未来公司也会把数据共享给供应商，让元器件采购越来越机械。
透过采用根据RFID的数据，装配线可迅速符合有所不同订单的全新产品的生产。Jenke补充说：“这条柔性的生产线把我们的6个产品系列的生产切换时间减少为0。这是通往工业4.0的关键一步。”
至目前位置，该系统已经予公司造成了很多好处。Jenke称：“这个系统提高了10％的生产效率并且增加了30％的库存。”
Jenke称，蓝牙以及RFID技术的使用让产线余订单切换变得越来越直观。他说：“切换时间增加让我们提高了供应能力。增加错误率亦是另一个好处，过去，现场员工是透过存取纸质工作指导书展开操作的，这亦非常难造成误解。现在，我们基本上已达了零疏忽制造的水平。”
